行業(yè)專家分析表示，隨著農(nóng)業(yè)時(shí)代和工業(yè)時(shí)代的衰落，人類社會正在向信息時(shí)代過渡，跨進(jìn)第三次浪潮文明，其社會形態(tài)是由工業(yè)社會發(fā)展到信息社會。對于企業(yè)而言，信息化技術(shù)可實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)組織全過程中技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。江蘇秀強(qiáng)玻璃集團(tuán)在信息化技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用上可以說是走在了時(shí)代前列。

據(jù)介紹，江蘇秀強(qiáng)玻璃集團(tuán)創(chuàng)建于1992年，是中國最大的家電玻璃制造商，居全國玻璃深加工企業(yè)前十強(qiáng)地位。主要生產(chǎn)：家電玻璃、彩晶玻璃、光伏發(fā)電玻璃、建筑玻璃等四大系列近千個(gè)品種，遠(yuǎn)銷世界30多個(gè)國家和地區(qū)，與海爾、LG、格力、惠爾浦、伊萊克斯、松下、東芝、夏普、三星、三洋等20多個(gè)國內(nèi)外著名家電企業(yè)都有業(yè)務(wù)往來。產(chǎn)品在國際市場上的占有率為30%，國內(nèi)為55%。江蘇秀強(qiáng)玻璃集團(tuán)率先通過了ROHS、CCC、ISO14001:2004等體系認(rèn)證。2008年末，擁有員工2000多人。企業(yè)被認(rèn)定為“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”、“江蘇省民營科技企業(yè)”，擁有國家專利10多項(xiàng)，技術(shù)中心被評為省級研發(fā)中心。與國內(nèi)知名高校聯(lián)手建有省級玻璃深加工工程研究院，還與圣戈班攜手合作生產(chǎn)世界上最先進(jìn)的LOW-E中空玻璃，并且是他的俱樂部成員之一。是國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會制定家電玻璃、彩晶玻璃行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人之一。

江蘇秀強(qiáng)玻璃集團(tuán)公司信息化的歷程：財(cái)務(wù)-----物流------生產(chǎn)----辦公自動化----系統(tǒng)整合。江蘇秀強(qiáng)玻璃集團(tuán)公司表示，在信息化進(jìn)程中公司的需求狀況是：對公司的生產(chǎn)、物流及財(cái)務(wù)信息整合，無紙化辦公系統(tǒng)等。

同傳統(tǒng)企業(yè)一樣，江蘇秀強(qiáng)玻璃集團(tuán)公司所面臨的問題主要焦點(diǎn)集中在“針對計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決”。計(jì)劃層與執(zhí)行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料、計(jì)劃、生產(chǎn)過程的不斷更新導(dǎo)致。主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計(jì)劃，資源等會在計(jì)劃到生產(chǎn)這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化，設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。那么需要計(jì)劃排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生，有機(jī)的將計(jì)劃、資源、生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實(shí)時(shí)化、智能化、集成化的更新。

為了更好的管控生產(chǎn)現(xiàn)場，需要對生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個(gè)車間的生產(chǎn)管控。需要一套適合生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力、優(yōu)化生產(chǎn)。

而之所以選擇勤哲EXCEL服務(wù)器的原因：操作方式簡單、實(shí)用性強(qiáng)。

勤哲EXCEL服務(wù)器的主要應(yīng)用:

辦公系統(tǒng)的流程式設(shè)計(jì)

小結(jié)：

江蘇秀強(qiáng)玻璃集團(tuán)總結(jié)表示，勤哲EXCEL服務(wù)器可以說是一個(gè)非常專業(yè)的信息化管理工具。它可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)商可視化的車間管理，提升效益，通過原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃信息、加工過程的透明化、實(shí)時(shí)化，提升配送精準(zhǔn)度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，確保及時(shí)生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)備信息可視化，提高設(shè)備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化，快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，降低風(fēng)險(xiǎn)。通過庫存信息透明化、實(shí)時(shí)化，避免信息傳遞延時(shí)而導(dǎo)致的物料出入庫錯誤，降低倉儲成本。形成透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化的智慧車間。

免責(zé)聲明：市場有風(fēng)險(xiǎn)，選擇需謹(jǐn)慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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